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如何有效控制攻丝机钻孔的度

    攻丝机是一种使用攻丝加工内螺纹的机床，它是使用广泛的内螺纹加工机床，它钻孔的位置精度通常取决于打孔的位置，从而可以在一定程度上有效地将动态控制孔的位置精度转换为打孔位置的精度。

1.为了使攻丝机在加工过程中更容易画出深沟痕，必须选择锋利的刀头高刻度，然后选择样品冲头时的阻力作用移动用于确定其正确的位置。

2.有必要绘制每个尺寸孔的控制区域，以防止和减小视觉孔中心与理想位置之间的尺寸偏差;但是，如果要确保位置精度，可以在钻孔时使用卡尺进行测量。

3.为了有效减少低孔扩孔次数，必须将修锉和钻底孔的校正方法转移到样品冲孔的位置偏差处进行校正，这样可以减少这种情况的发生，更有效地缩短了处理时间。

攻丝机的操作注意

调节垂直度

1、让攻丝机的气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。

2、将空气管接于三联件与马达之间。

气动马达

1、攻丝机的气动马达压下前端之“”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退

出。

2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

空气要求

1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。

2、设定压力在3-6MP。

3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟1至2滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿答答。

4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

5、请使用气动工具油(黏度30左右)；

自动攻丝机日常维护需要注意的问题

在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。自动攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床。

自动攻丝机日常维护需要注意的问题，具体如下述：

1.操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作；

2.排除故障或修理时应切断台式攻丝机电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理；  

3.工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时**。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识；

4.润滑及维护保养：  

在机床润滑标志上方注油口应每星期加注齿轮油或每天加注机油。主轴和空轴间，每年应拆开洗净，在空轴内腔加满润滑脂。在开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后，把工作面擦干净并涂上防锈油、运动接合处加注机油。